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不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
15年专注于制造业企业管理 TWI／JI培训师 精益自主研协会特聘导师 兵器集团培训学院特邀讲师 河南中烟、东方电气等大型企业精益生产项目咨询顾问 曾任：富士康科技集团 工业工程师 曾任：普天诺基亚合资公司 工业工程主管 曾任：中国普天信息产业有限公司 精益生产项目经理 擅长领域：精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等 7年一线生产管理经验：从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师，参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划，提升效率40%，提升产能约26%，还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚，全面负责工厂设计，生产线的建立，安装和优化，工艺流程的制定，作业文件的编写，生产相关的SOP标准文件的编写，生产员工的培训等工作，并且积极推行精益生产，各项流程得到优化，工厂生产效率有了极大提升。 8年精益管理咨询培训经验：曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务，为企业优化了大量的生产流程，生产效率提升明显。同时，刘老师还为企业培养了大量人才，得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场，授课人数超过10000人次，课程好评无数，好评反馈率达到97%以上。 近期参与的项目： ■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目 全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上，改善创意及成本节约年效果500万元以上，改善提案人均１件／月以上，技能教育OPL人均1件／月以上，四大车间关键岗位全面建立SOP，换线时间缩短30%，手工包烟效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全员生产性维护项目 全面实施TPM管理，建立现场人机料法环的标准，提高设备的综合效率。通过现场的改善，培养多技能人才，调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法，能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理，了解故障发生的条件，清楚改善的方向，设备故障率较项目前减少30%。 ■东方电气 精益生产项目 全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系，建立SOP作业指导书体系并积极改善，通过建立1000多份关键岗位作业指导书，设备故障率降低了32%，备品备件库存降低55%，完成改善案3000多件。 ■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目 全面实施6S卓越现场管理，打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场，导入TPM全面设备管理，提升设备综合利用率，降低设备故障；建立持续改进系统，宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。 ■大冶有色金属 精益生产项目 全面优化生产管理系统，提升生产率，改善现场作业环境，建立设备维护保障体系，建立标准化作业体系，提高生产效率20%，降低设备故障率30%，降低备品备件库存50%，做到了事事有标准、人人有事做，实施后的5S、作业标准化成为省级范例，众多同行业大型企业都前往参观访问。 ■江淮重工 作业标准化体系建设项目 全面梳理作业过程，识别企业运营过程中的关键流程，建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份，建立300多个关键岗位的作业指导书，系统的提升员工的技能，规范了现场的作业方法，有效的提升质量、效率，降低了生产成本。...
从基层开始做起，具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。拥有十一年质量管理和生产现场管理的实战经验，以及拥有八年咨询行业的项目管理经验和八年的培训经验。他曾成功的推行过5S、QCC品管圈、现场质量改善、ISO9000、TS16949和问题分析与解决等项目。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使李老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名优秀的企业培训师、著名的企管顾问。从企业生产现场管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。 实战质量管理专家 国际培训师 国家注册培训师 埃里克森国际学院教练 清华大学特邀资深讲师 法国检验集团 工作经历： 2006--- 现在 ： 上海泽锦企业管理有限公司资深讲师 1998---2006 ：华宇企业管理顾问有限公司高级讲师 1991---1995 ：某汽车集团公司质量部经理 经验丰富：10 年 多实践经验和 16 年咨询、讲师经历 培训模式： 课前诊断课堂讲授 现场辅导 学员作业 学以致用 专长： 汽车行业5大工具（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP) QC新旧七大手法 供应商质量管理SQE和工具运营 问题分析与解决8D 汽车行业国际体系标准TS16949 生产现场管理和改善 生产一线主管训练营 汽车行业系列课程： 产品质量先期策划（ APQP) 和控制计划（ CP) 潜在的失效模式与效果分析（ FMEA) 潜在的设计失效模式与效果分析（ DFMEA) 统计过程分析（ SPC) 测量系统分析（ MSA) 生产件批准程序（ PPAP ） 汽车行业国际质量体系标准（TS16949 ： 2009) 德国汽车标准：过程审核（ VDA6.3) 产品审核（ VDA6.5)...
曾就职于大型国有汽车公司从事生产现场工作，台资公司任大区销售经理，美资公司任副总经理兼培训经理，有近20余年的企业管理经验。 自2005年开始专业从事制造型企业的管理培训及咨询工作。擅长自主研发课程。 曾就职于大型国有汽车公司从事生产现场工作，台资公司任大区销售经理，美资公司任副总经理兼培训经理，有近20余年的企业管理经验。 自2005年开始专业从事制造型企业的管理培训及咨询工作。擅长自主研发课程。 李老师的授课特点是将理论与实际相结合，既有理论高度，又有实战操作性。他依据管理学的理论基础，通过与学员互动议题，分析案例，模拟运作，以最精彩的讲授研讨方式，将课程的基础理论内涵和应用模式外延呈现给学员。 李老师授课风格风趣幽默，旁征博引，既有西方风格，又有中国特点，既强调学员的参与，又突出指导和提升、既注重案例分析，又不失理论启发、尤其是他以丰富的管理经验和背景知识，将培训与学员的实际工作紧密结合，营造出启发性、应用性强烈的学习气氛，获得学员的广泛好评。...
李树青老师（青岛） ★著名实战派精益生产专家 ★国家注册企业培训师、质量体系审核员 ★精益长征企业管理顾问公司董事长 ★精益生产研究会会长 ★《企业界》杂志特聘顾问 ★山东省经信委特聘顾问 简介： 曾担任日资企业高层管理职务多年，有20多年的生产运作管理实践经验，对日、台、欧美企业的生产运营管理模式有深厚的研究；94年始，追随日本精益生产大师片山弘一先生在企业实战十余年推行丰田精益生产模式取得突出成果；擅长建立精益生产／丰田方式生产体系；全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。 培训与咨询项目辅导领域涉及电力、煤炭、化工、纺织印染、服装、鞋帽、电子、塑胶、生物制药、材料机械等行业。成功地辅导多家企业建立高效率的生产管理制度、质量管理体系、流程再造和优化生产流程、提升生产效率。为客户提供全方位的咨询培训服务，受到客户的认同和肯定。 国内第一位提出企业实施5S管理应当按照三个阶段分期实施（初、中、高三个阶段），初级阶段的任务和对象是“物”；中级阶段的任务和目标是“人”；高级阶段的对象是价值流和企业文化的人。国内第一位提出企业推行精益生产和抓团队建设必须废除个人计件工资制度，实行团队计件工资，并在企业管理咨询实际操作中取得成功的人。精益生产方式将成为企业提高竞争力的唯一方案的人；他认为在企业中，精益生产要否定一切。国内第一位提出企业盲目推行精细化管理和规范化管理是危险的。必须先解决企业的发展战略方向，也就是先改变生产方式，在这个前提下才能谈到精细化管理和规范化管理，否则企业就会离“死亡”越走越近。...
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