生产计划与物料控制

讲师：顾闻知

培训时间：2天*6小时=12小时

课程收益

随着市场竞争的激烈，工厂产品品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 

  如何做好预测管理，获得较为准确的需求？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？控制好原物料的库存，当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，供应商如何配合交货控制，既保证生产指标的实现，又保证企业库存，生产秩序与生产线的相对稳定？

  本课程旨在帮助企业理顺生产物流，提高生产计划的柔性，降低库存风险以应对复杂多变的市场环境。

课程大纲：

第一单元 供应链销售计划/生产计划/物料控制职能定位

1. 订单不准，SCM管理的难题库存如何定义.

2. PMC或交货管理角色与功能区分供应链定位

3. MC＝Material Control 是指物料控制，PMC的物控又是指该负责那种分类的物料？MC与PMC职能如何划分.

4. 制造流程中灵魂枢纽组织: PMC/调度=计划枢纽+交货枢纽+拉货枢纽+客服枢纽

5. Pull Back 的改良ERP/MRP/MPS流程改造

6. 长交期或预测时幅应该多长为佳？

7. PMC管理7大步骤 

8. 如何实现销一补一快速反应链；实提=工令备货＝交货通知

9. Forecast 预测计划与弹性保障的制表分析案例图解

案例分析：Forecast 预测计划与弹性保障的制表分析案例图解

第二单元 生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产

1. 精益节拍平衡指的是工位序平衡工位序的重点在哪三样要素？

2. 生产平衡＝人机料平衡

3. 预测是啥的依据 订单是啥的依据 D/N 是啥的依据 

4. 历史实际销货=预测计划的演绎三年同环比=利用前四年数据

5. 预测的10大特性分析实践

6. 如何做预测计划？

7. 计划物控管理之始线边仓或前沿仓的奥妙与迷思.库存交接点库存移动的交接线边仓供料模式最后一里路规划.

8. 精益制造节拍配套供料模式案例探讨.

案例：1.如何做销售预测案例2.如何做采购计划案例3.如何做生产计划案例

第三单元 生产计划进度控制

1. SD/PP/MM三大模块生产计划演绎图模型.

2. 大预测如何获得？周预测又如何取得？

3. MRP同一平台牵一发动全身的案例讲解

4. 修正滚动中的安全库存3乘9原则案例分析;成品与半成品安全库存计算的差异分析

5. 货物运输调度海空运决定ETA / ETD的操作方法

6. PMC车间工令管理群组技术排配的整合

7. 生产现场排产异常处理,品质异常，物料异常，急单换线等

案例：1.市场行销-生产制造-采购物控同台劲舞案例演练

2. 智能化车间工令管理群组技术排配案例

3. 修正滚动中的安全库存-3乘9原则-成品与半成品安全库存计算的差异分析…

第四单元 物料需求计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)

1. 商业模式规划Business Models接单模式实操

2. 不同类型接单模式下供货分析

3. Run MRP 最佳时幅，如何Run MRP.

4. 精益物流供应链JMI联合管理库存体系的建立。

5. JIT的定义？JMI的定义？

6. 库存控制前三大重要的KPI  

7. 影响库存要素有哪些？

案例：1.接单模式分析案例2.JMI联合库存推动案例

第五单元：销售交货提前的库存控制关键做法

1. 利用物流反馈与降低订单风险管理的关键

2. ETD/ETA双操作的交货管理模式

3. 物权转移(JMI=JIT+VMI)的创新做法

4. 与同行配套交货的关键做法

5. 产品寿命终结(EOL)时多余库存的消化管理关键

6. 保障消耗的库存清查与客户需求的平衡管制

7. 依灯号捡料-Pick to Light的操作…

8. 客户端或海外成立FAE(Field Application Engineering)对客户服务的关键任务互动答疑…

案例分析：交货计划制订如何应对客户紧急插单, 急单的物料调配. 接单模式的弹性保障法则…

第六单元 物料库存控制管理

1. 采购供应交期管理控制

交期管理的定义与构成，如何保证交期？

交期不当的影响与控制，采购对于物流延迟的管理能力.

交期管理的要点，供应商管理的能力，物流控制的能力.

紧急订单，插单物料调配能力，接单模式的弹性保障法则.

2．仓库库存管理控制

A．高效仓储库存控制

 仓储库存管理8部作业

 仓储库存管理常见缺失案例

实战模拟： 供应链库存控制基本功-执行力

 条码扫描+MES-人单物仓讯 5合一

 共享平台设计+以销定产MRP管制

 安全库存提前的倍数管制 7+7演绎

 前沿线边仓的标准与主动备料发料

 创新联合管理库存的JM3I+MA体系

 工艺标准-产品家族系列+Super BOM

 落实精益制造-当日当班清线清工令

 销1补1-中转缓冲库存的快速反应链

第七单元 柔性生产计划与精益制造

1.为什么丰田效率如此高？成本如此低？

2.基于精益生产的供应链管理模式启发

3. FMS到Lean的善用

4. 对客户技术服务的关键任务

5. 与商业模式息息相关供应链八大关键建设尤其适合PMC的职能