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不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
上海博革企业管理有限公司首席咨询顾问; 历任上海扬智嘉达企业管理有限公司特级咨询顾问; 煜辉阳光集团设备总监; 历任广东达美新材料设备总监; 历任中山美宏包装有限公司副总经理 广东达美新材料有限公司设备总监 中国设备管理专家很员会委员; 中国设备管理协会会员; 高级设备管理工程师; 咨询经验: 结合日系TPM和韩系TPM及中国企业特点,独创研究出一套适合中国企业TPM 运维保障体系,以及TPM延伸外的设备管理体系和设备全寿命周期费用管理、设备预算标准化管理、设备运营成本管理、设备效率与改善管理、设备资产收益率管理、五星设备绩效管理评价体系; 培训风格: 授课案例全部来自于咨询和企业现场实战中,所有课程都是基于管理实务现状分析基础上结合企业最佳实践例,提出解决问题之道。让学员可以充分将培训中所学习到的理论及案例运用至企业改善变革中,真正达到学以致用的目的。...
现任丽特儿(天津)科技有限公司技术总监;国家科技专家库专家;中国科技部创新方法专家;中国科技部科研院所创新方法培训主讲教师;中国创造研究院研究员;中国创造学会常务理事;天津市创造学会常务理事;也是天津、江苏、浙江及内蒙古等创新方法推广试点省市外聘专家,并被国内多所大、中学校聘为创新创业导师、评委。 经过二十多年的科研与实践,建立了中国本土创新理论体系—LIT(杠杆创新理论)该成果荣获中国创造成果一等奖,其出版物与软件被推荐参评国家科学技术进步奖。LIT解决了国际创新理论研究领域基础难题。发明支点分析法、知识分类法;整理系统进化引导表、性能改善引导表;总结创意36技巧、通用创新流程等。...
工作经历: 从1998年4月到2019年6月,在比亚迪股份有限公司工作了21年,在1998年-2010年,在深圳比亚迪股份有限公司工作,从事手机制造业质量管理体系、品质文化方面的工作,涉及产品及生产制造工艺有:锂电池、FPC柔性线路板、LCD液晶显示屏、手机摄像头、手机外壳、手机成品装配等。在2010年-2019年,在长沙比亚迪汽车有限公司工作,从事汽车制造业现场5S管理、质量体系管理、产品质量管理、品质文化管理方面的工作,涉及产品及生产制造工艺有乘用车汽车四大工艺(冲压、焊装、涂装、总装)&静态检测、动态检测,纯电动客车及工艺(客车焊装、底盘装配,彩车身涂装、总装和静态检测、动态检测),部分一级总成产品:座椅、内饰产品、注塑产品、高低压线束、消声器、制动器、汽车空调等。 工作能力: 熟悉质量管理工具,如:SPC,FMEA,PPAP,APQP等。在公司多次讲授这些课程。 熟悉ISO9001质量管理体系,在长沙比亚迪公司负责培训过多批次的ISO9001内审员。 具有近9年的汽车主机厂从业经历,熟悉CCC认证审核,CCC基础知识、质量保证能力等知识。 具有多年应对客户审核的工作经历(如:MOTOROLA,NOKIA,SAMSUNG等),具备统筹组织,协调,应对二方客户审核的能力。 具有策划内部审核,实施审核,报告审核,跟进审核改善方面的能力。 具有开展VDA6.3(制程审核)的审核能力。 对现场5S管理非常熟悉,具备独立开展培训和执行检查的能力。 具有为企业辅导和推行ISO9001的能力,熟悉QS9000和IATF16949质量管理体系。 擅长领域: 制造业现场管理与改善、QCC改善项目辅导、质量管理体系咨询辅导及推行、品质管理工具应用、产品实物质量改善分析等。 专业资质: 1、绝胜现场研修学院创始人,质量管理职业培训师。 2、《绝胜现场:胜在认知赢在思维》版权课程持有人。 3、2019年4月份在《质量与认证》杂志的201904期中刊登发表了独立自主编制的论文《浅析“变化点”思维在质量问题分析改善中的应用》。 4、多家咨询管理公司的高级质量培训师。 5、从事质量体系审核工作已达16年。 6、21年专注于生产现场质量管理领域,超过10年的企业内训经历。...
二十三年在海尔潜心只做一件事——设备,从科长、处长、部长到总监,整顿整合,体系建设、流程变革、项目建设、管理创新,历尽艰辛,饱经历练,感悟收获,早早为管理咨询做好了铺垫。 三十年,设备领域的摸爬滚打,摸索出了一套行之有效的管理模式,创造性的提出“5+4”设备创新理念,从全新的视角诠释设备管理的精华。 “讲我所做”——充满全程的案例,特别的视角和独到的维度,深深蕴含着讲师身经百战后的感悟沉淀。 “做我所讲”——中节能万润、神马电力等一个个咨询项目不断地验证着课程体系的实战与颠覆效果。 课程专门针对落地难的现状,以及其在国有、民营、外资、股份制等体制下的不同表现与特点重新归纳梳理,强调简单、落地、实战、快速改善,在故障预防、TPM落地、维修成本、安全落地等方面具有颠覆性的效果,受到国内同行的热烈追捧!...
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北京深海阳光国际管理咨询公司高级合伙人 浙江中小企业创业辅导师。国家注册高级职业经理人、管理咨询师。历任跨国公司和民营企业的生技课长、制造部经理、总经理和中、外资管理咨询机构咨询顾问等职务。具有企业管理方面系统理论知识和实务操作经验。在此工作经验基础上开发出制造业金牌主管培训课程,帮助企业经理人进行知识成果转化。先后于全国多个省市讲授200多场管理课程,迄今听课学员超过2万多人,课程满意度90%以上,内训返聘率85%以上。...
洛阳市安全专家 高级安全管理讲师 国家注册安全工程师 国家职业安全培训教师 山东建大安全培训联盟讲师 国家电网指定安全管理讲师 中安华邦安全生产技术研究院特邀技术专家 先后对交通、化工、汽车、电力、冶金、建材、加工、港口、铁路、能源、矿山、医疗器戒、烟草、科研等行业企业的法人代表、厂长、经理、中层以上干部、安全生产管理人员和各类企业员工进行安全培训300余场次。...
中国安全管理线上平台创建者 从警于中国人民武装警察8673部队,10年武警生涯,05年-15年公安消防大队上尉副营级级参谋,注册高级安全工程师 曾任职: 东风日产安全主任 广汽丰田安全主任 胜源化工集团EHS总工、常务副总 国际总裁学院生产管理行业专家导师...
—全球华人讲师五百强之一 —影响力商学院直播演讲嘉宾 —上海交大、浙大兼职讲师 —国内多家知名咨询培训咨询机构 特邀高级培训师、咨询师 21年制造型企业管理实战经验 —曾任:湖南叉车总厂(中型国企)品质经理 —曾任:深圳南太电子有限公司(大型日港合资)品质主管 —曾任:雅视集团(大型港资、全球排名前10)深圳公司品质总监 —曾任:捷永广建集团(中型港资)行政总监、生产总监 —曾任:浙江合兴集团(中型民企)企管部经理、运营总监 —曾任:浙江爱仕达集团(大型民企、国内排名第2)总裁助理 —曾任:浙江金磐机电集团(中型民企)总经理 —横跨三种类型企业—国企、外企、民企 —七大制造行业—机械、电子、电器、五金、电动工具、汽车零配件、眼镜架 13年培训咨询经验 —公开课场次超400场次 —内训课超1000多天 —培训人数超10万多人 —培训满意率平均不低于95% —咨询过的企业有10家...
15年专注于制造业企业管理 TWI/JI培训师 精益自主研协会特聘导师 兵器集团培训学院特邀讲师 河南中烟、东方电气等大型企业精益生产项目咨询顾问 曾任:富士康科技集团 工业工程师 曾任:普天诺基亚合资公司 工业工程主管 曾任:中国普天信息产业有限公司 精益生产项目经理 擅长领域:精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等 7年一线生产管理经验:从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师,参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划,提升效率40%,提升产能约26%,还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚,全面负责工厂设计,生产线的建立,安装和优化,工艺流程的制定,作业文件的编写,生产相关的SOP标准文件的编写,生产员工的培训等工作,并且积极推行精益生产,各项流程得到优化,工厂生产效率有了极大提升。 8年精益管理咨询培训经验:曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务,为企业优化了大量的生产流程,生产效率提升明显。同时,刘老师还为企业培养了大量人才,得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场,授课人数超过10000人次,课程好评无数,好评反馈率达到97%以上。 近期参与的项目: ■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目 全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上,改善创意及成本节约年效果500万元以上,改善提案人均1件/月以上,技能教育OPL人均1件/月以上,四大车间关键岗位全面建立SOP,换线时间缩短30%,手工包烟效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全员生产性维护项目 全面实施TPM管理,建立现场人机料法环的标准,提高设备的综合效率。通过现场的改善,培养多技能人才,调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法,能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理,了解故障发生的条件,清楚改善的方向,设备故障率较项目前减少30%。 ■东方电气 精益生产项目 全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系,建立SOP作业指导书体系并积极改善,通过建立1000多份关键岗位作业指导书,设备故障率降低了32%,备品备件库存降低55%,完成改善案3000多件。 ■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目 全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场,导入TPM全面设备管理,提升设备综合利用率,降低设备故障;建立持续改进系统,宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。 ■大冶有色金属 精益生产项目 全面优化生产管理系统,提升生产率,改善现场作业环境,建立设备维护保障体系,建立标准化作业体系,提高生产效率20%,降低设备故障率30%,降低备品备件库存50%,做到了事事有标准、人人有事做,实施后的5S、作业标准化成为省级范例,众多同行业大型企业都前往参观访问。 ■江淮重工 作业标准化体系建设项目 全面梳理作业过程,识别企业运营过程中的关键流程,建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份,建立300多个关键岗位的作业指导书,系统的提升员工的技能,规范了现场的作业方法,有效的提升质量、效率,降低了生产成本。...