第一章IATF16949五大工具繁与简

1.了解IATF16949五大工具，90%的人员会用，但不知道为何而用

2.80%的企业，导入应用IATF16949没有明显的绩效或绩效不明显

3.如何系统性的掌握IATF16949工具的应用

第二章FMEA-失效模式及后果分析相关理论

1.FMEA基本框架和基本方法

1）FMEA的基本框架

2）FMEA的基本方法

A.确定小组

B.确定范围

C.确定顾客

D.识别功能，要求及规范

E.识别潜在失效模式

F.识别潜在后果

G.识别潜在要因

H.识别控制

I.识别和评估风险

2.设计FMEA的开发

1）必备条件

2）方块示意图

3）参数图表

4）功能要求

5）其他工具和信息资源

6）研究信息

3.小组练习及结果点评

4.DFMEA与PFMEA的区别及注意事项

第三章MSA-测量系统分析重点知识

1.计量型测量系统研究

1）确定测量系统--稳定性

2）确定测量系统--偏倚

3）确定测量系统--线性

4）确定测量系统--重复性和再现性

2.计数型测量系统研究

3.测量系统误差和变差

第四章APQP-产品先期策划的制作流程及重点内容

1.计划和项目确定阶段--设计输入

1）顾客的声音<VOC>

2）产品可靠性研究

3）顾客输入

4）设计目标

5）可靠性和质量目标

6）初始材料清单

7）初始过程流程图

8）初始产品和过程的特殊性清单

2.产品设计和开发阶段--设计责任部门的输出

1）DFMEA设计失效模式及后果分析

2）设计的可制造性和装配性

3）设计验证

4）设计评审

5）样件制造-控制计划

6）工程样图（包括数学数据）

7）工程规范

8）材料规范

9）图纸和规范的更改

3.产品和过程确认阶段--输出

1）批量生产

2）测量系统评价

3）初始过程能力研究

4）生产件批准

5）生产确认试验

6）包装评价

7）生产控制计划

4.反馈、评定和纠正措施阶段

第五章PPAP-产品生产批准程序相关重点知识

1.PPAP的过程要求

1）设计记录

2）任何授权的工程变更文件

3）顾客工程批准

4）设计失效模式及后果分析

5）过程流程图

6）过程失效模式及后果分析

7）控制计划

8）测量系统分析研究

9）全尺寸测量结果

10）材料/性能试验结果的记录

11）初始过程研究

12）合格实验室的文件要求

13）外观批准报告（AAR）

14）生产件样品

15）标准样品

16）检查辅具

17）顾客的特殊要求

18）零件提交保证书（PSW）

2.顾客的通知和提交要求

3.向顾客提交--证据的等级

4.零件提交状态

第六章SPC-统计制程控制重点内容及注意事项

1.SPC与管制图的关系

2.管制图的关键内容

1）计量性管制图

A.Xbar-R图（均值-极差）

B.Xbar-s图（均值-标准差）

C.中位数-R图（中位数-极差）

D.X－MR图（单值-移动极差）

2）计数性管制图

A.P图（不合格品率）

B.np图（不合格品数）

C.c图（缺陷数）

D.u图（单位缺陷数）

3）秒记管制图的分类知识图及特点，学员练习的接受程度

3.读SPC及其背后的故事

1）SPC异常原因及变动分析要素

A.特殊原因和共同原因

B.几种常见管制曲线异常及可能原因分析

C.以P图为案列进行异常分析

D.过程能力异常处理

4.过程能力研究

5.如何推行SPC系统

1）SPC系统的方法

2）SPC建立步骤及实施

课程标签：领导力、领导技能