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熊鼎伟

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《设计阶段预防品质问题QFD&FMEA》

发布时间:2019-04-09    点击数:58
课程大纲

品质设计概述

现代品质管理的特噗

传统设计与QFD的区别

品质管理的三个阶段

产品品质策划的五大循环

QFD分析流程

产品设计的程序

开发的关键步骤

同步工程的应用

QFD实施的八个阶段

顾客需求重要度分析

顾客需求资料收集

Kano模型

AHP---分析等级过程法

确定顾客需求的重要性

课堂练习:1、顾客需求确定

2、KANO模型分析

2、AHP分析练习

品质屋

QFD四阶段转化法

品质屋的实质

品质屋各区块的功能

品质屋的构建顺序

产品设计展开

产品品质需求展开

市场竞争性分析与品质设计

建立相关矩阵

重要度转换的方法

产品技术竞争性评估分析

设计产品品质性能

交互作用评估

评估设计风险

课堂练习:1、产品性能设计相关矩阵建立

2、产品竞争分析与品质设计

3、重要度转换与平品技术设计

零件设计展开

产品性能要求展开

零部件及其性能展开

零件品质屋相关矩阵构建

产品性能重要度转换

零件设计目标确定

交互作用评估

全面评估零件品质屋

课堂练习:1、零件性能要求设计品质屋建立

设计潜在失效模式及其后果分析

DFMEA在产品设计审查中的应用

DFMEA的实施步骤

DFMEA实施过程的三个假设

绘制产品结构框图

课堂练习:产品结构框图分解

失效的种类及其分析方法

失效后果的两个层次及其分析方法

失效后果严重度的评估准则

课堂练习:潜在失效后模式分析

关键问题:失效的模式到底有哪些?如何才能完全准确地分析出所有失效模式?

失效起因分析的两个维度

发生频率的评估方法

课堂练习:失效起因分析

关键问题:失效的起因到底是什么?如何找到引发问题的真因?

现行控制方法的两个层面

正确理解可控测度的评价方法

从改善措施,到预防问题发生

关键问题:如何改进可能的失效,并在生产过程在防止问题出现?

可制造性的生产工艺设计展开

生产工艺过程设计的目标

生产过程设计的输入与输出

生产工艺过程选择与展开

零件品质需求与生产工艺矩阵建立

重要度转换及工艺重要度评估

生产工艺参数设计

品质屋审查

课堂练习:1、建立零件生产工艺矩阵

2、生产工艺参数设计

过程失效模式及其后果分析

生产过程设计流程简介

PFMEA的实施步骤

PFMEA的三个假设

过程失效模式分析方法

失效后果的分析对象

失效后果严重度的评估

课堂练习:过程失效模式及后果分析

关键问题:1、失效模式全面准确

2、失效后果如何反映真实情景

失效起因的分析方法

失效起因的发生频率评估

课堂练习:过程失效原因分析

关键问题:如何做到失效起因的针对性与全面性?

现行控制方法的二个层面

现行控制方法控测度的评估

改进措施及问题难度的三个层级

改善措施及其落实的要点

品质控制技术展开

品质控制方法论

过程特性与产品特性及其关系

不同情况下的测量系统的应用

抽样数量与控制方法

过程品质控制方法的种类

品质异常反应计划

课堂练习:控制计划建立

关键问题:控制计划与FMEA的关系

标签:质量管理、质量体系



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