中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    精益生产系列:1、《生产与运营管理》2、《精益生产管理实战与项目推行》 3、《精益生产进阶提升训练营(中高层)》4、《TPM全面设备维修保全》 5、《TPM-计划保全与备品管理》6、《TPM-自主维护与目视化管理》 7、《设备综合效率(OEE)分析计算与改善》8、《现场问题分析与自主提案改善活动》9、《生产现场管理与现场改善》1……
  • 邀请费用:
    0元/天(参考价格)
赢在精细化管理课程培训

2019-04-09 更新 399次浏览

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  • 所属领域
    通用管理 > 管理技能
  • 适合行业
    航空客运行业 电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业
  • 课程背景
    精细化管理是一种理念、一种文化,也是一种管理技术。它是源于发达国家(日本20世纪50年代)的一种企业管理理念,是在精益生产的基础上发展而来的,从生产管理发展到企业管理的方方面面,并由制造业延伸到服务业,甚至政府行政事业单位等机关,它是社会分工的精细化,以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求,是建立在常规管理的基础上,并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式,是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。 随着行业竞争的不断加剧,精耕细作将成为企业生存和发展的基本条件,保持企业的竞争力将越来越重要。面对越来越多、越来越强的竞争对手,企业做大做强是一个必然的发展方向。虽然影响企业赢利的因素很多,但内部管理依然是一个最重要的因素。如何洞察市场的变化、如何指定对应的方针、如何扩大自己的利润源、如何减少企业的成本等都是可以通过到位的管理来加强的。企业只有断地深化精细红管理,提高企业的应变能力,规划好每一分钱、用好每一分钱、赚到可以赚到的每一分钱,企业才能健康稳定的发展,才能在未来的竞争中立于不败之地。
  • 课程目标
    1.了解企业目前存在的现状分析。 2.掌握作业标准化与标准化作业推动企业现场精细化管理的实施步骤。 3.学会现场精细化管理推行各项实施计划、实施制度的拟定与执行。 4. 破解企业精细化管理活动推行时流于形式的解决方法以及因应对策。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    企业中高层管理干部、优秀基层管理干部
  • 课程大纲

    前言:从管细到管精

    第一章:全球化竞争的制造管理挑战

    1、基础管理对全球化竞争的意义

    2、企业快速发展的三大条件

    3、管理半径与管理变革

    4、由粗放式管理向精细化管理转变

    5、由比较优势转向培养竞争力

    6、精细化管理是加强基础竞争力的必由之路

    第二章:精细化制造管理概论

    1、制造管理的目标和对象

    2、精细化管理服务于市场竞争力提升

    3、什么是精细化管理

    4、精细化管理的特点

    5、实施精细化管理的基本条件

    6、实施精细化管理的技术支持

    第三章:精细化管理方法

    1、面向市场抓内部改善

    使内部管理服务于市场竞争力提升

    将外部压力传递到企业内部

    关注市场,建立竞争意识

    了解产品和客户才能做出好产品

    了解产品工艺,建立内部客户观念

    理解企业经营方针,实现管理协同

    高处着眼、细处着手

    系统选择有竞争力的生产绩效指标

    2、结构化绩效管理

    产品构成结构化分析

    能力要求结构化分析

    生产流程化能力分析

    产品成本结构化分析

    结构化生产绩效管理

    通过竞争性比较找到改善方向

    3、分层管理

    细化管理的对象

    什么是分层法

    细化管理的Y型矩阵

    利用分层法细化管理

    细化管理的单位成本管理

    细化管理的寿命周期管理

    通过细化管理把握现状

    从细化管理中发现改善空间

    4、数字化推移管理

    建立统计渠道,完善神经末梢

    建立推移管理体系

    建立时时与目标对比的体制

    将绩效管理细化到全员

    加强全员达标意识的六大要点

    第四章:精益化改善步骤

    1、绩效改善空间挖掘

    挖掘改善空间的四种方法

    市场竞争分析

    外部标杆管理

    内部标杆管理

    目标成本管理

    挖掘改善空间,推动细部改善

    2、绩效差距构成分析

    把握关键的少数课题

    通过达标判断把握重点

    通过排列图把握重点

    通过饼状图图把握重点

    通过质量成本分析把握重点

    通过推移管理把握重点

    3、业务改善路径

    从业务改善到课题改善

    课题改善的基本思路

    课题改善的PDCA循环

    课题改善的DMAIC循环

    PDCA-8D法

    DMAIC-18步

    4、高效成因分析

    案例:某企业现场再布置效率分析

    现状分析

    搬动分析

    问题对策

    改进方案

    工艺改进

    流程改进

    成果比较

    高效贯彻与动态控制

    标准化操作的内容

    建立预见性管理模式

    5、最大能力常态化

    避免漏沙效应的能力固化

    通过标准化将最大能力常态化

    改善成果的横向展开

    改善成果的纵向展开

    第五章:精细化管理机制化

    1、管理能力和管理方法固化

    2、精细化管理的激励设计

    3、精细化管理的深入化和持久化

    4、精细化管理对企业干部的要求

    5、精细化管理对人才培养的要求

    课程总结及问题解答


    课程标签:管理技能

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