《如何从技术走向管理》实战训练

案例剖析1：如何缩短产品出货周期

案例剖析2：如何缩短新产品试产周期

课堂大礼包：

1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求;

2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题;

3、课后免费微咨询：

1天现场诊断 + 0.5天核心问题解决方案 + 1个月电话远程跟踪改善效果

课程特色：

课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴;针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去;分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。

课程时间：

2天，6小时/天,共12小时(另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书)

授课对象：

制造型企业董事长、总经理、副总、技术经理、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、人力资源经理、工程技术人员等中高层人士

授课方式：

理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。

课程大纲：

第一讲：管事之法：快速应变做管理

一、中小企业的互动管理特点剖析

1、人才和制度的互动发展

2、模式和条件的互动发展

3、内容和形式的互动发展

二、中小企业的三态模型剖析

1、最不好的管理状态：地摊模型。

2、最好的管理状态：交响乐模型

3、最适合的管理模式：球赛模型

第二讲：管人之道：通过事情改变人

一、以人为本，以事为先

1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人

2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人

3、工作专注度决定产品价值度

4、先做正确的事，才能正确地做事

二、理顺事情，改人习性

1、简单生活，简单管理

2、管理要目中无人，心中有事

3、人难管皆因事不管

第三讲：从技术到管理的要点

1、找准技术管理的切入点

2、养成三个好习惯：细、反、知

3、行动上落实“细节决定成败”

4、方案关注细节，检查关注频率

5、建立自动自发的团队

6、管理要注重等距离

第四讲：案例剖析，靠管理缩短设计周期

一、案例1：如何做好技术管理，缩短产品设计时间和生产周期

1、企业介绍：

JZJ工业设备有限公司，是一家从事工业涂装设备、汽车保修设备、抛丸喷砂设备的设计、生产和销售的经济实体，员工300人，年产值8000万左右。

2、针对问题：

生产周期长，经常延迟交期，客户投诉严重;

设计时间长，无法满足客户的交期要求。

3、改善动作：

产品设计和生产流程分析

流程中各项动作的问题分析

产品设计和生产流程改善分析

图纸设计频繁返工的改善

明确图纸设计时间

合理分工，减少技术人员浪费

明确图纸设计计划，定期检查总结

界定责任，奖罚得当

4、数据变化：(300天)

设计时间;项目设计时间从38天缩短为22天，减少16天;

订单准交率;从35.8%提升到100%，提升幅度45.2%;

5、管理感悟：

在生产、采购、仓库这些部门推行制度管理容易，而在技术部门推行制度管理就难，这是认识上的错误，技术部门的工作效率部分来源于技术人员的灵感，更多更重要的还是需要去掉懒散习性的管控措施;

二、案例2：如何做好技术管理，缩短新产品设计和试产周期

1、企业介绍：

LH集团水龙头分厂，有模具、铸造、机加、抛光车间、酸洗、电镀、装配等生产车间，员工1200名，以设计、生产、销售水龙头系列产品为主，它的销售非常好，品牌好，品牌影响力主要靠新产品的不断上市来支撑，集团公司年产值达40亿。

2、针对问题：

产品经理抱怨新产品量试周期过长，影响新产品上市计划的推进;

各部门在新产品量试方面存在互相推诿现象，出现问题时都说是生产工艺不成熟。

3、运作思路：

转换思维，从管理角度解决问题

新产品试产设专人、专区、专箱、专管

4、改善动作：

现状分析

影响开发进度的原因分析

改善对策及具体动作

成立专门攻关小组

规范各部门职责，对跟踪进度

设置专区，专人生产

每天报告进度

执行过程中频繁检查

方案总结、动作优化、持续改善

阶段性总结，发现问题持续改善

试产发生异常及时开会讨论、处理

5、数据变化：

量试周期，从81天缩短为39.9天，提升49.3%;

产品入库款数，从11款/月，提升到17.5款/月，提升幅度59.1%

6、管理感悟：

其实新产品量试周期长并不是大家想象的工艺问题，而是管理过程中没有落实好“计划、组织、协调、领导和管控”这些基本的管理职能。

课堂互动：

一、学员提问：

二、讲师解答：

课程总结

课后免费微咨询

课程标签：从技术走向管理,管理效率提升