第一讲:品质的影响;(质量故事)1、企业普遍存在的质量问题;2、五个质量事故案例;3、质量对国家的影响;4、质量对企业的影响;5、质量对自己的影响; 第二讲:质量认识的误区 ;1、八个认识误区:1)质量差不多就行;2)品质好成本必然高;3)质量的责任是生产、质检的责任;4)销售比质量重要;5)成本比质量重要;6)有点质量问题很正常;7)有点不合格是正常的;8)生产有时延误不算什么;2、树立零缺陷的质量意识;(1%的不合格、1%的劣质、1%的失误);3、产品质量的合格率;第三讲:什么是质量?1、什么是质量;1)要求;2)特性;3)等级;4)顾客满意;5)能力;2、质量概念的深化;3、决定品质的关键因素;4、应具备的6个质量观念;第四讲:应具备的质量意识;1、应具备的7个质量意识(质量……
“5S就是打扫卫生?5S就是把东西放整齐?5S不能给我企业带来实质性效益?5S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了?工作够忙的了,哪有时间做5S?”…… 我们常常听到很多人如此这般的看待5S,您的企业,您的员工也是这样的观点吗? 5S传到中国已经20多年,很多中国的企业也如火如荼在推动着5S,而多数企业的推行效果却不尽如人意,我们常常看到如下的现象: ·员工对5S积极性不高,认为就是额外的负担 ·上司来了做一做,上司一走马上变了样 ·检查的时候赶紧做做,不检查的时候就一团糟 ·5S推行一段时间后现场是变了样,但时间一长,又回到原地,效果无法保持 ·5S仅仅停留在3S阶段,没有积极实施改善,没有更高一层建立起5S长效机制…… 《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义,……
(一)现场管理是工商管理学生学习的重要课程之一。该门课程主要面向生产制造现场的维持与改善、优化与设计,它既具有高度的专业理论综合性,又具有很强的实用操作性,是一门研究生产现场实际工作问题和规律,并探讨一般解决方法的科学。 (二)通过本课程的学习,使学生了解现场管理的任务、地位和作用,熟悉现场管理的基本概念和基本思想;重点掌握现场管理与改善的主要观念;掌握现场处理问题的一般思路和方法,并能在实践中灵活运用和推行;初步具有从事现场实际工作的能力,以及分析问题和解决问题的能力。 (三)本课程的总体框架,按照“现场管理的金科玉律”展开。虽然要求学生具有较深厚的专业理论基础,但重在面向操作层面讨论解决现场实际问题。避免在深层理论方面过多的纠缠,侧重介绍常识性、低成本、低风险的现场管理方法。
ISO/TS16949:2009汽车配件质量管理标准是由国际标准化组织根据各国汽车行业的实际总结出来的先进管理模式,它与ISO9001:2008质量管理体系为基础,目的是为顾客创造更好的产品和服务,不断建立新的、更高的目标并予以实现。IS0/TS16949作为国际标准化组织制定的管理体系,不仅给我们的管理带来新的理念,也为汽车配件行业的长远发展标明方向。世界经济一体化的格局已经形成,为适应汽车配件市场的要求,企业不公建立而且持续保持S0/TS16949汽车行业的质量管理体系,实施一流的规范化管理成为当务之急! ISO/TS16949是由国际汽车特别工作组是由国际汽车特别工作组(IATF) 和日本制造商协会(JAMA)在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的质量管理……
自2002年3月国际汽车推动小组(IATF)ISO/TS16949:2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来,中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准,从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知,TS16949:2009的五大工具类课程,即APQP产品质量先期策划和控制计划(第二版)、PPAP生产件批准程序(第四版)、FMEA潜在失效模式及后果分析(第四版)、SPC统计过程控制(第二版)、MSA测量系统分析(第四版)仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平,应广大学员的要求,我司特推出新版核心工具培训课程,全部课程由TS资深审核员担任主讲,……
很多企业的高层和现场管理干部经常被以下问题弄得焦头烂额: 生产效率低,辛苦拿来的订单,却常常因无法按时交货而失之交臂 产品品质不稳定,客户投诉一单接一单 生产成本高,利润越来越薄,甚至无利润可言 现场管理混乱,浪费严重 人员流失率高,要冲产量了,却人手不够 员工很娇气,不好管。管严了抱怨,管松了任务完不成 上下级之间、部门之间成天扯皮,相互推诿 员工安全意识低,不按规范操作,意外事故频频发生 今天出问题,明天又卷土重来,同样的问题总是反复出现 布置下去的工作总是得不到很好地执行,与期望值总是相差甚远 现场出了问题,老板总是最后一个知道 那么 如何搭建起现场管理者的“黄金屋”? 如何打造起一支钢铁般基层队伍? 如何在短时间内让生产效率、质量、成本、交期、安全、士气……
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法技术。它包含了众多管理前沿的先进成果,以“零缺陷”的完美商业追求,带动质量成本的大幅度降低,最终实现财务成效并能显著提升企业水平,增强企业竞争力,实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响问题的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法,那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出: 六西格玛所创造的高品质,已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费,简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成……
不少企业在做品质控制过程中做了大量的检验统计表格和资料,但质量问题还在持续不断的发生,我们应该关注这些统计的方法和统计信息的利用效率。事实上检测是在容忍浪费,面对产品那么多的质量变差与质量波动,我们想的应该是如何避免缺陷,如何预测产品的不良趋势,而不是把产品特性控制在规格范围内就够了,产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量,英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始研究用SPC的统计的法来代替事后检验的质量控制方法,来达到有效的缺陷预防。 我们将根据企业的特定需求,紧密结合企业的质量管理现状、软硬件环境、人员素质、技术条件、产品特点和企业文化,有针对性的设计SPC培训内容,并且由有丰富管理实践背景或在SPC领域有深入研究的专家或培训师提供专项培训,并就SPC……
人类追求的最高境界是高质量的生活,现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC七大手法。QC七大手法曾经是日本经济发展的法定之一,简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃,QC七大手法能够让日本的产品腾飞,我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说:QC手法的使用能解决95%的产品质量问题。QC七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。QC七大手法是依照数据来解决问题的系列方法,通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC七大手法是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
近年来,我国已进入高成本时代,员工工资上涨、材料上涨、能源上涨、物流成本上涨,竞争激烈,钱越来越不好赚,利润连连下降。国际危机更是看不到前景,企业经营的信心受挫,越来越多的企业主在大环境中失去了前进的方向。为什么出现这些情况,俗话说:“打铁还得自身硬”,其实是企业和企业主自身的免疫力不够,是水平不够。自己没了办法,还稀里糊涂多花了些钱,没有解决根本问题。有几个管理者能说清企业花了多少返工费用,为投诉花了多少成本,不良问题带来了多少商誉损失,每年因质量问题流失了多少客户。其实正是这些隐形的冰山下面的质量成本吞没了企业的大部分利润。 怎么办? 向谁要效益?向谁要利润? 向质量要效益,向质量利润。这是国家给出的答案。目前国家强调要转向走质量效益发展之路,要有质量的增长。深圳市近几年率先从以前……
现代企业管理一个最重要的理念就是让客户满意,如何让客户真正的满意?这取决于我们是否已经正确理解了顾客设计和规范的所有要求,取决于我们是否按客户要求的生产节拍进行生产,取决于我们是否具有持续满足这些要求的潜能。PPAP给正是达成这些潜能的核心工具。让客户满意其实是一个反复沟通的过程,把客户的要求项目列出明确的清单,把要求项目的做法标准化,这正是PPAP内容。美国三大汽车厂福特、通用、克莱斯勒推出的PPAP要求系统化的把客户的要求告诉供应商,同时也告诉了客户要求的实现的方法,PPAP是帮助企业实现客户满意的方法和路径图。
您的企业是否存在这样的问题: 产品种类越来越多,客户质量要求越来越苛刻! 客户天天要降价,利润越来越少,可成本已经到了极限! 人员越来越多、场地越来越大,可还是不够! 加班加点拼命干,可还是交不了货! 辛辛苦苦做了很多产品,又要返工! 该推行的体系都推行了,没什么效果! 中国的制造企业难道就要在质量、效率、成本的边缘苦苦挣扎吗?到底应该怎么办? Thereisalwaysabetterway,凡事总有更好的方法!――现代工业工程! 现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具,综合了欧美和日本企业成功运用的成果,通过系统调整影响生产效率的因素,运用最佳的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!……
实验设计(DesignofExperiments,缩写成DOE),是研究如何制定适当的实验方案,对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。它对于解决多因素优化问题,有效的提高产品质量,降低生产成本卓有成效。现已为美国和日本企业广泛使用。实验设计还可应用于改进企业管理,调整产品结构,制定高效生产计划等。 实验设计是DMAIC路径中改善阶段的主要工具之一。企业选送参加培训的人员,将在我们的专家指导下,接受四天的集中训练,通过教学实践和案例讲解,更好地理解实验设计的基本工作路径,掌握实验设计与数据处理的基本原理和应用方法,从而能够在今后实际工作中设计合理的实验方案及合理处理有关实验数据,解决实际问题。
产品质量先期策划(APQP)是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤,其的目标是促进与所涉及每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。APQP 之益处在于引导资源,使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品.APQP是通过总体设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到按顾客要求制造出优质产品的目的。
引题:快速增长的经济,等一等你的管理一、认识6S1、什么是6S?日本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养)2、中国特色的6S准时、整理、清扫、标准、安全、素养3、中国特色的6S的特点更体现“人”的管理,重视“时间”管理,重视管理的“标准化”;4、推行6S的6大目的(1)改变不良习惯;(2)提高生产效率;(3)减少消除故障,保障品质;(4)保障企业安全生产;(5)改善员工精神面貌;(6)提升企业形象;小结:推行6S管理,实现四个相关满意:客户满意、股东满意、员工满意、社会满意:二、6S内容分解:(一)准时:1、准时的意义(1)6S管理首先是“管人”,其次才是管事;(2)准时是守信的开始;(案例:犹太人的最高信仰)(3)准时是一种素质;(4)准时是一种习惯,是成功的第一前提!2、准时化生产……
成本是为了实现一定的目的而付出(或可能要付出的)、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作,作为企业的管理人员,必须对运营成本进行把控;只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量……
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来,福特、通用电器、诺基亚、格兰仕等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。 21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中……
精益生产是目前公认的完美的生产模式之一,其目标旨在消除浪费和提高过程的速度,它关注识别没有价值的步骤和延迟的原因,而六西格玛是目前很多企业努力追求的目标,它旨在改进客户关键质量要求(CTQ) 的绩效,应用DMAIC (定义,测量,分析,改进和分析) 和全面质量管理(TQM)方法论来消除变异。 精益的速度能够达到六西格玛质量水平(实验/学习的快速循环),六西格玛质量水平能够加快精益速度(较少的缺陷意味着较少的返工时间)。因此,精益六西格玛是两种商业经营改进模式的完美结合。
成本是为了实现一定的目的而付出(或可能要付出的)、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作,作为企业的管理人员,必须对运营成本进行把控;只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量……
在繁重的生产任务前,我们都面临这样一个思考,我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎样驾驭设备,使得设备的总效率提高,降低设备停台率呢?通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效率的管理技术,通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备总效率的目的。
是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹?日本公司质量管理的制胜法宝是什么? 随着制造业的全球化和网络信息化的发展,如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。 人类的质量管理活动可以追溯到远古时代,而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后,工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年,各种质量管理理念风声水起:事后检验、过程控制、全面质量管理、六西格玛管理、零缺陷等等,让人应接不暇。 但这一切的控制理念不管高深或简单,都建立在一个基点之上:基本的质量管理理念的应用。你的工厂也许还在为发生质量问题不知如何分析原因而担忧?还在为堆积如山的数据不知如何处理而发愁?拟或还在为找不到质量改进的方向,眼看客户不断流失而焦急万分?! ……
研究表明:制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生,90%的问题源于班组现场管理,因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力,直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气,企业的班组长无疑是这些任务的第一承担着。 要成为优秀的企业,企业领导必须正视这一点:车间的班组长是工厂不可或缺的人力资源,优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分! 实践证明:现场管理基础三件事情是5S与目视化、标准化、消除浪费。本课程仅仅围绕这三个主题展开,为其的发展夯实基础!
当有学者问起丰田老人:“谁是丰田的第一管理者?”丰田老人毫不犹豫地回答:“丰田的班组长”。当全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式时,有一个最关键的问题很多企业都忽视了,那就是在学习丰田管理模式的同时,必须要研究丰田的班组管理,研究丰田的班组长塑造,否则再好的管理模式也发挥不了作用。 企业的班组就象企业的细胞一样最为基础,班组健康企业才能健康。中国每年有2000多万的班组长上岗,承担着每个企业的产品生产、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧,对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。微软的总裁比尔盖茨明确指出,企业的核心竞争在于员工素质的竞争,班组长在员工素质提升中又起着至关重要的……
在企业管理、客户服务、产品开发过程中, 是“亡羊补牢”,等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。 ·有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢? ·也有人说,我也想“先知先觉”,但我又不能未卜先知,我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢? ·风险到底是什么,我们该如何来防范它? ·客户投诉的问题五花八门,理不出头绪,我该怎么进行分析呢? ·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢?·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决?…… 如果您也也有类似的困惑,并且您还没有找到好的方法来解决这些问题,敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》
以分析过程变差着手,以基本的统计概念为先导,介绍统计过程控制的基本原理和实践,使学员认识为何SPC是持续改进的工具和过程控制中的作用。
防错技术(POKA YOKE)技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,他从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少并避免损失的发生。目前,防错技术已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,并结合工厂实际问题分组深入练习,让学员掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。
自“精益”在上个世纪70年代末导入中国距今已有30余年时间,但并没有对中国制造业产生显著影响,目前中国企业的精益成熟度仍旧远远落后于日韩、欧美等发达国家,原因何在? 因为: 1、中国企业缺乏对精益管理系统深入的认识,因而缺乏实施精益的信心、决心和动力; 2、中国企业缺乏实施精益愿景和目标,亟待建立实施精益的战略领导力、绘制实施精益的路线图; 3、中国企业缺乏实施精益技能和经验需要建立高效改善团队、开展持续改善活动、启动精益之旅。 基于此,在为近500家企业推行精益的实践基础上、结合丰田精益生产实施方法,提炼、总结出中国企业成功推行精益的关键要素——企业领导卓越的精益战略领导力。
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候,丰田人自己说“所谓丰田生产方式,就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25,日本的1/26,不是我们力气没有他们大,也不是我们人太懒,关键是我们太多的精力用在无谓的干活,而不是创造价值的工作。工业工程就是告诉我们“如何做正确的事、如何正确地做事情”。 工业工程(IE)发展至今,已成为国外制造业不可或缺的技术之一。在世界发达国家,包括通用、丰田、空客等世界500强在内的91%的制造型企业都设立了IE部门。这些企业运用IE,找到最佳作业方法,形成最佳流程,使人的潜能得到最大化挖掘,使机器、设备的最大化功效得到有效发挥,从而达到降低制造成本、缩短交货时间、提高产品质量等目的,最终实现企业效率的大幅提升。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。 ……
成本是为了实现一定的目的而付出(或可能要付出的)、用货币测定的价值牺牲。在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。 每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求, 以适应当今激烈竞争的微利时代。如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;有效削减、控制成本是增加企业效益的一种重要手段工作,作为企业的管理人员,必须对运营成本进行把控;只有掌握并运用先进的现场管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系,才能持续降低成本、提高品质、改善工作效率,最终为企业获取倍增的利润。本课程结合大量……
01生产与生产率管理1.企业生产运作2.生产率与生产率管理02工业工程概述1.工业工程2.工业工程的产生与发展过程3.工业工程的内容体系和人才素质03工作研究1.工作研究概述2.方法研究概述3.作业测定概述04程序分析1.程序分析概述2.工艺程序分析3.流程程序分析4.布置和经路分析05作业分析1.作业分析概述2.人—机作业分析3.联合作业分析4.双手作业分析06动作分析1.动作分析概述2.动素分析3.影像分析4.动作经济原则5.作业改善——动作经济原则的应用07秒表时间研究1.秒表时间研究的含义、特点及适用对象2.秒表时间研究的工具3.秒表时间研究的步骤4.常用的几中评定方法5.作业评定的培训及应用案例08工作抽样1.工作抽样的原理2.工作抽样的方法与步骤3.工作抽样应用实例09预定动作时……