企业成本控制是老板和高管最伤脑筋的问题. 现场成本控制不好,直接影响企业的生存和发展. 有效降低成本是企业管理的基础,是企业生存和发展的必要条件之一。 假如你的企业利润是10%,企业成本为90%;如果将成本降到80%,那么相当于你现在的企业规模扩大了一倍。在现行倒闭的企业中,相关行业统计,因经营环境不好倒闭的企业占比例不到20%,决大部分的企业是因为内部机制不健全导致成本过高而亏损。 《低成本现场管理实务》采用现代培训方式,包括小组讨论、案例研讨、角色扮演、游戏、脑力激荡等方式,使学员在参与中获得提升
企业的发展通常会碰到两种时代:一、进攻的时代,不惜成本;二、守的时代,毫不手软,砍支出;可是,您砍对了吗?微利时代,如何控制成本?这是所有的企业经营者普遍关注并为之大伤脑筋的问题。 企业的发展从哪里来?采用什么措施获控制成本?企业的利润来自于“开源”和“节流”。在竞争如此激烈的市场领域,“开源”的难度和投入的成本越来越大。企业要实现利润倍增,必须内外兼顾,重点从内部抓起。本课程指导学员有效的控制成本,指导学员堵塞一个个企业管理漏洞,学习控制有形浪费和无形浪费的方法,让生产流程和管理流程顺畅,让人尽其用、物尽其用,让效率提升,让成本降低,让管理效果得到显著改观…… 《成本管理倍减机器》课程,是陆伟华老师根据20多年与制造业中、高层管理数百名企业家交流,深入企业调查研究、精心探讨,近15年企……
在当今制造技术高度透明的情况下,为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%?(行业调查);为什么在一些人看来是亏本的生意,而另一些人确认为很好做,并且产生了相当高的利润率?现代IE的发展,正引领一场制造业的效率革命,过去:以品质求立足,如今:靠效率求生存!在现代IE眼里:我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间,同时还可以降低20%以上的成本 您的企业有这样的情况出现吗?多样少量,中间库存和各种浪费惊人!动态管理难以实现!产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显! IE是世界上最成功的生产效率提升方法,通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费,实现内部增值最终向客户提供完美的服务,应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ……
流程优化是一项通过不断发展、完善、优化业务流程,从而保持企业竞争优势的策略。在流程的设计和实施过程中,要对流程进行不断的改进,以期取得最佳的效果。对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程,即称为流程的优化。流程优化不仅仅指做正确的事,还包括如何正确地做这些事。为了解决企业面对新的环境、在传统以职能为中心的管理模式下产生的问题,必须对业务流程进行重整,从本质上反思业务流程,彻底重新设计业务流程,以便在当今衡量绩效的关键(如质量、成本、速度、服务)上取得突破性的改变。
毋庸质疑生产效率是依靠生产计划拉动的,产供销的协调是靠计划整合的,在课程推进中一系列的现场改善基础上,要使制造体系发挥最佳效益,需要以合理的生产计划控制体系整体企业资源,在组织层面实现内在核心竞争能力塑造; 本课程重点以主生产计划策划与柔性生产排程为核心,分别讲解各级生产计划的策划与实施过程方法;在主生产计划管理培训中,课程依销售预测计划编制→主生产计划转化→ 适时生产策略优化→物资需求计划 →资源整备计划的逻辑顺序,讲解产供销的协调过程;在生产排程管理培训中,课程依滚动出货计划→交付评估组织 →滚动排程计划 → 生产效率预评→计划传递与控制的逻辑顺序,讲解生产拉动的过程;同时,课程在设计中适当地运用了运筹学相关手法,在单工序排程、联合工序作业排程等方面提出优化排序的解决方案,以直接提升制……
在竞争激烈、经济下行、市场低迷的今天,原材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,利润空间变得越来越少。如何能持续以低成本、高品质保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。本课程将从企业运作过程中最常见的损失着手,对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善,同时结合成本的策划与控制来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的损失分析方法与工具,使之不仅会“算”,还要会“干”,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。” 两会说:“人命关天,安全至上,安不忘危,兴不忘忧”重特大安全事故时有发生,我们必须严格落实安全生产责任,持之以恒抓好安全生产。 习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 曾经的:金誉石化有限公司事故(山东临沂市65重大爆炸)、江西丰城某电厂事故(1124赣能股份)、天津港特别重大事故(812瑞海公司危险品仓库火灾爆炸)、平顶山养老院火灾(河南525事故)、中荣爆炸(昆山812粉尘)、宝源丰禽业有限……
开源节流、获取利润,控制成本已成为企业的基本生存法则。在竞争日趋激烈的市场中,中国的企业如何节流,怎样带队伍?如何控成本,怎样砍浪费?成本控制再也不是财务部门的事情,据科学数据分析,一线主管如果能够有效控制成本或消减浪费,一个班组长在消减浪费的绩效相当于19个行政经理,班组长(一线主管)成为当今企业成本控制的第一力量,而且一线的成本控制具有可持续性,现场的控制有效对管理提升也是起到促进作用的,所以,当今企业的一线主管必须学会如何控成本。
你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的浪费,需要我们重新认识现场的生产效率。 随着中国制造的发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过生产效率和成本分析,提升学员改善的能力,增强生产核心力量,为管理者能力提升打下基础,提升竞争力。
管理的根本目的是什么?获得经济效益和社会效益?怎样才能获得经济效益?开源,节流,加快周转!怎样开源?开拓新市场,开发新产品,创新新的盈利模式! 怎样节流?控制人工成本,控制物料成本,控制制造费用!控制管理费用,控制销售费用,控制财务费用,合理避税! 怎样加快周转?加快库存周转,加快资金周转!成本控制的核心工具是什么?目标管理与价值分析本课程将给您最生鲜活辣的内容呈现!
TQM的本质在于持续改善,而改善的目的在于强健企业体质,这些体质包括:抓住问题的体质、重视计划的体质、重视过程的体质、重点管理的体质、全员参与过程的体质而要改善这些体质,其基础条件是培养形成企业品质经营的合理的思考模式,并使之标准化。 而思考模式的养成关键在于品质手法的掌握运用,即适合于现场品质改善,作业管理的QC七手法(Q7 )和适合于管理者或幕僚人员(职能人员)的新QC七手法(N7)。 是管理的工具,以往应用于QC以外的领域。由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年整理发表。有别于QC7手法,是整理语言资料的工具。将语言情报用图形表示的方法。
“计划又要改,你们计划怎么搞的!”车间主管怨声载道。要么忙得要死:制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线! 随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生?这种情形日复一日,市场变了、客户需求变了,因循守旧无法带来突破。生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好需求管理,获得较为准确的预测? 如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求? 当内部能力发生变化时如何进行主生产计划……
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。 “欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的,以前,发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器,但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。” ——美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授 精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术……
现代制造行业竞争日趋激烈,面对日趋多样化的品种,不断增多的生产批次、日益减少的批量,以及客户不断提高的质量和工艺要求,企业无法沿用传统的生产管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营和生产管理能力,对提高我国生产企业的综合效率及效益,增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力,具有不可替代的重要作用。 生产运营总监在企业中发挥着承上启下的作用,不仅要将企业决策层的理念和战略意图落实到生产运营当中去,而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划,打造高效的企业价值链,并组织协调公司各部门执行、实现公司的运营目标。因此,系统学习现代运营管理知识和工业工程技术;掌握先进的管理思维和方法;借鉴国际企业的先进经验,已是势在必行。 宋志军老师根据多年咨询与培训经验及企业实际调查研究……
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场,价格战此起彼伏,从产品上市到退出市场,其周期之短、降价之快已今非昔比,成本能力成为企业的基础竞争能力——随着市场价格的降低,越来越多的国内企业体验到低成本能力对企业发展的重要性。 事实上,成本能力仅仅是企业应对价格战争的锐器,价值能力才是企业预见性满足顾客、创造高额利润的“深井”。 与此形成鲜明对比的是:不论是否受到市场的降价压力,世界五百强企业无不把主动性和前瞻性的成本降低工作作为企业日常运作的重中之重——他们很清楚,降价之前的控制成果带来的是直接利润,降价之后的控制成果则直接转化为企业的市场竞争力! 开源是关键、节流是前提和……
“未来,企业只有竞争和淘汰,因为利润会一直降低。经营成本,是一场淘汰赛。”如何对每一分钱成本追根究底?如何让赚钱的部门成为利润中心,花钱的部门成为成本控制中心和价值中心?如何让企业不被淘汰出局确保企业永续经营?那就是砍掉成本,获取利润。 每家企业都期望降低成本以适应当今激烈竞争的微利时代。每家企业如何削减成本、提高效率、改善质量成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一;作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术,通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系,才能持续降低企业成本、提高质量、改善效率,最终为企业获取倍增的利润。 本课程将企业战略、竞争策略、企业文化、成本分析、流程改善、绩效考核、财务管理、利润中心模式有机融合在一起,为企业中高层管理人员总结出一套工具化的成本压缩模……
工时的定额、材料消耗定额、劳动定额是企业管理中非常重要的内容,它们不仅涉及到产品的销售价格、企业的利润,还反映出企业管理者的水平和操作工人参与企业管理的能力,以及员工的劳动强度和企业的竞争水平。 在不同的企业中,由于生产技术水平和管理水平不同,其生产工艺和生产能力也不同,对工时的定额自然也就不同,因而标准工时定额的高低是综合反应企业生产技术和经营管理水平,企业必须制定先进合理的标准工时,本课程主要就工时定额管理方法进行讲解和案例分享。
质量与成本作为企业的生命线深受经营管理者的重视,但如何将二者结合,在不断提升质量的过程中同时控制和消减成本,化解质量与成本的矛盾,纠正“质量越好,需要投入的质量成本越高”的错误观念,更是企业的管理者必须不断实践的课题。本课程系统的介绍了质量成本的概念和构成,详述了质量成本控制体系的建立和推进方法,为企业消减质量成本提供了明确的途径。
成本是制造型企业的基础工程,是其它管理系统良好运行的基石。品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低,这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业,不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境,结果无济于事。提高企业管理水平不可舍本求末,管理者们关注现场,扎实地、系统地实施现场管理,一切乱象将迎刃而解。本讲座使用大量日本工业企业生产运营与企业管理的经典案例,告诉管理者如何有效地实施运营管理与成本控制。
在日新月异产品高度同质化的今天,企业的竞争归根结底还是成本的竞争,而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制,一直是企业成本管理难点。为此,课程将从如何树立成本观念,从生产现场开设,深入探讨减低成本的各种手段与方法,同时结合价值工程与价值分析(VE/VA)的方法,从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间,使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
本培训项目根据制造业面临着多品种小批量的市场环境下,暴露出的诸多问题,如产销协调困难、生产计划没有变化快、生产时才发现没有物料、生产过程物流不畅、前工序生产的不是后工序需要的、后工序需要的前工序没有生产、生产计划执行不到位、仓库及生产现场堆满物料等问题,一直困扰着很多公司的管理人员,不知如何是好? 本课程就是基于当前这种多品种小批量的市场环境,为您设计的一套如何解决上述各问题的生产计划与物料控制的管理体系,通过培训、案例分析和互动方式,使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验,课堂老师也会让学员提出您所在公司的主要问题设计一套适合本公司的管理模式。
在日新月异产品高度同质化的今天,企业的竞争归根结底还是成本的竞争,而生产成本中的企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制,一直是企业成本管理难点。为此,课程将从如何树立成本观念,从生产现场开设,深入探讨减低成本的各种手段与方法,同时结合价值工程与价值分析(VE/VA)的方法,从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间,使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。
现代品质管理是以统计学为基础发展而来的,作为一个合格的管理者、技术人员,不但要有统计学的意识,还必须掌握一定的统计分析技术,否则所做之品质管理必定流于形式而产生不切合实际的东西。本课程汇集了现代品质管理中最常用的一些统计分析方法,为企业准确、经济地判断生产状况提供了有力工具。
通过该课程的培训学习,使企业的统计人员掌握统计的基础知识,学习、掌握企业生产统计、质量统计、仓储物流统计、销售统计、设备统计的技能;掌握仓储物流管理的基本知识,知晓仓储物流中配送管理、入库流程、进货验收、物料信息管理和出货、发货管理的流程、基本要求与作业方法;学会运用统计数据、统计方法进行描述、分析、核算和管理企业。为企业找到降低成本、提高效率和效益的有效方法;有效发挥统计的核算和监督职能,实现企业管理的科学化、数据化、图表化奠定坚实的基础。
对企业来说,班组的绩效管理是企业经营计划实施的主体,直接关系到企业方针目标能否实现。关系到企业的成本,决定最终利润的变化。对市场销售、质量保证、合同履约、售后服务、货款回收等方面起着决定性的影响。班组是企业中基本作业单元,是企业内部最基层的劳动和管理组织。班组是企业的细胞,班组的绩效管理是企业管理的基础,班组工作是企业一切工作的落脚点。 据此,本课程从以上角度出发,实践性强,系统围绕班组长如何将“安全生产”、“质量管理”、“生产计划”、“成本管控”、“现场5S管理”、“设备工装工具”、“执行力”、“技能矩阵培训”、“绩效自我管理”等班组的日常工作,通过先进的绩效管理理念、方法、工具的学习和使用,实现各项管理工作的真正落地有效。使降低成本、质量提升、效率增加等各项工作持续推进。不断提高班组绩……
1、在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,企业面临着越来越多的问题:①、交货期越来越短,紧急订单越来越多;②、频繁的设计变更与订单变更;③、不断变化的市场需求使得生产能力有时不足,有时过剩;④、生产计划失效,生产现场茫然不知所措;⑤、频繁地切换生产线;⑥、原材料供应商无法按照要求及时供货;⑦、库存不断增加,场地不够用。 2、要想解决以上7个问题,企业必须推行精准生产。 3、精益生产是对企业整体的一种提升,它着眼于消除企业生产过程中一切不产生价值的东西,包括动作、库存等等。同时会给企业带来以下的效益: A、产品库存少,增加了资金流转的速度,同时极大的减少了因库存造成的管理费用等; B、生产周期短,提升了资金利用率; C、生产率极大提高,减少了人工成本; D、产品……
本课程将详细讲解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法,这一方法最先运用于阿波罗登月计划中,现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效(缺陷)的严重性、发生频率和检出性的评分,对风险进行优先排序,并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。 本课程中您还将现场对照您身边发生的实例,进行FMEA的练习,让您在现实生活中可以学以致用! 同时,本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例,使您在您的企业中推广时事半功倍!
APQP(Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 如何能在爬坡计划中完成APQP?如何实施计划?我们的课程力求在APQP 的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改,以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;通过APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,及时完成关键任务,按时通过顾客对生产件的批准;同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系……
生产计划管理是落实企业战略目标和年度经营计划的一个重要的子计划,它牵涉的面大,涉及企业方方面面的资源。生产计划编制的质量高低,直接关系到客户的满意程度和企业绩效的高低。长期以来,企业的生产计划由于没有专业的计划管理人员编制和管理,计划不成体系,而且漏洞百出。造成产品交货期严重延误,产品质量低下,生产成本居高不下,客户流失,企业效益下降。于是,科学地编制生产计划及生产计划管理就成了企业当务之急
从实操案例到生产管理的跨越课程大纲讲师:成永亮课程收益1、通过培训了解目前在电网公司存在的一些管理问题2、学习企业公司的管理案例3、通过案例的研讨,提升自我管理水品课程对象1、生产部门中层干部2、管理者3、储备干部课程时间1天pm9:00—12:00 pm14:00-17:00课程形式讲授法、案例分析法、现场研讨法、视频法课程纲要第一单元电网公司生产管理存在的问题分析职工工作积极性不高,推诿现象严重1、岗位本身的问题2、绩效考核导致的3、流程本身产生的问题4、中国麻将精神导致的老职工管理难度较大1、管理倒钩2、晋升通道问题3、绩效考核问题4、无法有效的刺激班组建设工作不足1、班组建设经验不足2、不会做班组建设3、班组建设仅仅停留在形式层面4、班组建设成为压力,成为任务优服导致大家压力山大1、……